渣漿泵、壓濾機(jī)進(jìn)料泵故障現(xiàn)象、原因及解決辦法

第一、

現(xiàn)象：

泵不出水，真空表指針劇烈跳動(dòng)。

原因：

1、進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞。

2、吸水管路阻力太大或已堵塞。

3、吸水高度太高。

解決方法：

1、開(kāi)啟閥門(mén)或清淤。

2、改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。

3、降低安裝高度。

第二、

現(xiàn)象：

泵不出水，壓力表顯示有壓力。

原因：

1、出水管路阻力太大。

2、葉輪堵塞。

3、轉(zhuǎn)速低。

解決方法：

1、檢查調(diào)整出水管路。

2、清理葉輪。

3、提高轉(zhuǎn)速。

第三、

現(xiàn)象：

泵不轉(zhuǎn)。

原因：

渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞。

解決方法：

清除淤塞物。

第四、

現(xiàn)象：

流量不足。

原因：

1、葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞。

2、葉輪磨損嚴(yán)重。

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

4、泵安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣。

5、輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大。

6、進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)得過(guò)小或有障礙。

7、填料處漏氣。

8、泵的造型不合理。

解決方法：

1、清洗葉輪或管路。

2、更換葉輪。

3、調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、重新安裝或堵塞漏氣。

5、降低輸送高度或減小阻力。

6、全開(kāi)進(jìn)水閥。

7、壓緊填料。

8、重新選型。

第五、

現(xiàn)象：

泵的電機(jī)超負(fù)荷。

原因：

1、泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移。

2、選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮漿體比重。

3、填料壓得過(guò)緊。

解決方法：

1、關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。

2、重新選配電機(jī)。

3、調(diào)整填料壓蓋螺母。

第六、

現(xiàn)象：

泵內(nèi)部聲音反常泵不出水。

原因：

1、吸入管阻力過(guò)大。

2、吸入高度過(guò)高。

3、發(fā)生汽蝕。

4、吸入口有空氣進(jìn)入。

5、液體溫度過(guò)高。

解決方法：

1、清理吸入管路及閘閥。

2、降低吸上高度。

3、調(diào)出水閥使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。

4、堵塞漏氣處。

5、降低液體溫度。

第七、

現(xiàn)象：

泵振動(dòng)。

原因：

1、泵發(fā)生汽蝕。

2、葉輪單葉道堵塞。

3、泵軸與電機(jī)軸不同心。

4、緊固件或地基松動(dòng)。

解決方法：

1、調(diào)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力。

2、清理葉輪。

3、重新找正。

4、擰緊螺栓，加固地基。

第八、

現(xiàn)象：

軸承發(fā)熱。

原因：

1、未開(kāi)啟冷卻水。

2、潤(rùn)滑不好。

3、潤(rùn)滑油不清潔。

4、推力軸承方向不對(duì)。

5、軸承有問(wèn)題。

解決方法：

1、開(kāi)啟冷卻水。

2、按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量。

3、清洗軸承，換油。

4、針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。

5、更換軸承。

第九、

現(xiàn)象：

填料壽命短。

原因：

填料材質(zhì)不好。

解決方法：

更換好的填料。

第十、

現(xiàn)象：

泵漏油。

原因：

1、油位太高。

2、橡膠件失效。

3、裝配有問(wèn)題。

解決方法：

1、降低油位eE。

2、更換橡膠件。

3、調(diào)整裝配。

第十一、

現(xiàn)象：

泵頭漏水。

原因：

橡膠件沒(méi)有壓好。

解決方法：

重新裝配或壓緊。