渣漿泵填料密封維修方法

　　

　　主要有以下幾種方法：

　　

　　1、首先清洗填料箱，并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。填料箱應(yīng)清洗干凈，軸表面應(yīng)光滑。

　　

　　2、檢查軸跳動(dòng)，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)的不平衡量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以免振動(dòng)過大，對(duì)填料不利。

　　

　　3、對(duì)成卷包裝的填料，用時(shí)先取根與軸頸尺寸相同的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，刀口最好呈45°斜面。

　　

　　4、在渣漿泵填料箱內(nèi)和軸表面均勻涂上密封劑或與介質(zhì)相適應(yīng)的潤滑劑。

　　

　　5、填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根。

　　

　　方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開

　　

　　使之呈螺旋形，再從切口外套入軸頸。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。

　　

　　1、取一只與填料箱同尺寸材質(zhì)或較軸硬度低些的金屬軸套，把填料推入箱的深部，并用壓蓋對(duì)軸套施加一定的壓力，使填料得到預(yù)壓縮。

　　

　　預(yù)壓縮量為5%~10%，最大到20%。再將軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，取出軸套。

　　

　　2、以同樣的方法，裝填第二根、第三根。

　　

　　謹(jǐn)記，當(dāng)填料數(shù)為4~8根時(shí)，裝填時(shí)應(yīng)使接口相互錯(cuò)開90度；

　　

　　兩根填料錯(cuò)開180度；3～6根錯(cuò)開120度，以防通過接口滲漏。

　　

　　3、最后一根填料裝填完畢后，應(yīng)用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。

　　

　　同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。然后略放松一下壓蓋。

　　

　　4、最后進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，若不能密封，再壓緊一些填料；若發(fā)熱過大，將它放松一些。

　　

　　5、經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)節(jié)，調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時(shí)為止（填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃），才可以正式投入使用。