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        礦山取水多級泵

        • 更新時間:  2025-03-02
        • 產(chǎn)品型號:  D155-67*6
        • 簡單描述
        • 礦山取水多級泵供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。液體最高溫度不得超過 40 ℃,適合于礦山排水,工廠及城市給水之用。該產(chǎn)品性能合理,節(jié)約能源,實用,性價比高,流量Q:21~720m3/h ,揚程:28.8~1000m 溫度范圍≤80℃
        詳細介紹
        品牌其他品牌

        礦山取水多級泵產(chǎn)品用途:廣泛應(yīng)用于礦 山排水,工廠及城市給水之用。

        型號意義

        例如:80D12×5

        80-吸入口直徑

        D-單吸多級分段式離心泵

        12-單級揚程12m

        5-葉輪的數(shù)量


        組成結(jié)構(gòu)

        1、葉輪是多級泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

        2、進水段、出水段、中段也稱泵殼,它是多級泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

        不銹鋼多級泵

        不銹鋼多級泵(2張)

        4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進水)并及時處理!

        5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。


        礦山取水多級泵維護保養(yǎng):

        ⑴、檢查多級泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵,試看多級泵是否靈活。

        ⑵、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

        ⑶、擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

        ⑷、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

        ⑸、點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

        ⑹、多級泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好。

        ⑺、盡量控制多級泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證多級泵率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

        ⑻、多級泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C 。

        ⑼、如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

        ⑽、多級泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

        ⑾、多級泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

        ⑿、多級泵經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

        ⒀ 、定期檢查多級泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。

        ⒁ 、多級泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

        ⒂ 、開動電機,當多級泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。




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